常見(jiàn)缺陷一：底漆填充毛孔不充分，漆膜產(chǎn)生氣泡，空穴

表現(xiàn)現(xiàn)象：UV底漆未能將工件表面毛孔，纖維空隙全部填充。

產(chǎn)生原因：

1、UV底漆的原因：（1）UV底漆黏度太低或不高。（2）漆中填充物配比不當(dāng)。

2、操作原因：（1）輥筒對(duì)工件壓力調(diào)節(jié)不正確。（2）輥漆厚度控制不正確。（3）漆溫溫度控制不正確。

3、設(shè)備原因：輥筒過(guò)度損壞或砂光過(guò)度。

處理方法：

1、選用適合不同基材的底漆。

2、（1）調(diào)節(jié)輥筒對(duì)工件的壓力；（2）調(diào)節(jié)鋼輥與膠輥之間的壓力及轉(zhuǎn)速，控制適當(dāng)?shù)耐坎剂?；?）調(diào)節(jié)、控制適當(dāng)?shù)挠推釡囟取?/span>

3、維修或更換輥筒，避免過(guò)度砂光。

常見(jiàn)缺陷二：底漆輥涂后工件前后端頭上出現(xiàn)“堆積”或“少漆”

表現(xiàn)現(xiàn)象：工件前后端頭上出現(xiàn)“堆積”或“少漆”現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

1、一般這種現(xiàn)象出現(xiàn)在采用正逆轉(zhuǎn)組合輥涂時(shí)，正逆輥轉(zhuǎn)速差，高低差及輸送帶速度調(diào)節(jié)不當(dāng)。

2、工件前后端厚度偏薄或偏厚。

處理方法：

1、適當(dāng)調(diào)節(jié)正逆轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速差，高低差（工件壓緊力）及輸送帶速度。

2、提高素板工件厚度加工精度和均勻度。

常見(jiàn)缺陷三：底漆層脫落

表現(xiàn)現(xiàn)象：UV底漆涂膜鼓泡、剝離、分層，嚴(yán)重時(shí)整層脫落。

產(chǎn)生原因：

1、UV底漆原因，UV底漆附著力差。

2、工件含水率太高。

3、工件含油脂性或其他影響UV底漆附著力的污染物。

4、UV固化不夠或過(guò)度。

處理方法：

1、選用適當(dāng)不同基材的附著力好的UV底漆。

2、回窖重新烤干至<12%。

3、底漆層用PU一道或兩道輥涂封底。

4、調(diào)節(jié)或控制適當(dāng)?shù)墓袒潭取?/span>

常見(jiàn)缺陷四：底漆層漆痕嚴(yán)重

表現(xiàn)現(xiàn)象：底漆層紋路粗糙，平整度差。

產(chǎn)生原因：

1、UV底漆原因，UV底漆流平性差。

2、操作原因：（1）涂布量太大，涂層厚易產(chǎn)生粗糙輥痕。（2）UV底漆溫度太低，流平性差。

3、膠輥對(duì)工件壓緊力不當(dāng)。

4、膠輥表面粗糙度與硬度不當(dāng)。

處理方法：

1、選用適當(dāng)不同基材的流平性好的UV底漆。

2、控制適當(dāng)?shù)耐坎剂浚徽{(diào)節(jié)、控制適當(dāng)?shù)挠推釡囟取?/span>

3、控制適當(dāng)?shù)哪z輥壓緊力。

4、更換合適的膠輥。

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