一、附著力問題

1、基材與底漆附著力問題

一般出現(xiàn)基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：

（1）基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。

（2）基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導(dǎo)致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧狀等。水分超標(biāo)過大應(yīng)重新干燥基材。

（3）素砂機(jī)的原因：在素材砂光工序中，應(yīng)注意的是基材纖維十分緊密的板材（如松木類）不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。

（4）固化程度：在UV涂料固化時應(yīng)注意：頭道固化應(yīng)適宜（不粘砂帶、用手指甲劃有白痕），否則會引起附著力不理想或影響底漆的柔軟性。

2、油漆層間附著力問題。

（1）淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現(xiàn)在底漆與面漆之間，如顏色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量

（2）底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產(chǎn)過程中十分重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太過，會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。

一般生產(chǎn)過程中應(yīng)注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及痕跡。

二、平整度問題

1、素板基材的砂光：涂裝好的地板對著光能看見一道道橫向的波紋（用手可以感覺到），很大程度上是因為素砂機(jī)的問題，應(yīng)調(diào)整設(shè)備。

2、底漆涂布量過大，固化太過，砂底不平整，這種現(xiàn)象比較容易分辨。底漆輥痕明顯時，底漆加溫，改變底漆粘度，調(diào)整底漆涂布量，延長底漆流平時間，調(diào)整砂光機(jī)及燈距、線速等來改善平整度的問題。

3、面漆流平：面漆一般不打存在流平不好問題，但冬天生產(chǎn)過程中，環(huán)境溫度過低也會產(chǎn)生平整度不好的現(xiàn)象，一般冬天紅外線流平的溫度不宜過高，超過淋幕機(jī)回流溫度10℃以上會出現(xiàn)其他問題（如橘皮、收邊等）。

三、氣泡問題

生產(chǎn)過程中氣泡問題最常見，引起氣泡的原因也有很多，最容易出現(xiàn)的問題有以下幾種：

1、溫度：水溫不宜過高，一般建議水溫在55℃-70℃之間。通過一段時間的加溫，油槽中油溫達(dá)到50℃左右，特別值得注意的是：晚上不生產(chǎn)時，水溫要回到40℃-45℃左右，第二天生產(chǎn)前應(yīng)提前加高水溫，具體提前加溫時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備加熱性能而定。

2、循環(huán)及泵速：一般淋涂漆在使用前應(yīng)通過一段時間的循環(huán)消泡，開始循環(huán)時應(yīng)注意油槽中油溫低于45℃以下時，最好不要循環(huán)，因為循環(huán)時會產(chǎn)生一些氣泡。溫度過低，不利于消泡（油溫達(dá)到48℃-50℃左右開始循環(huán)較好）。泵速的高低也十分重要，因泵速過快而產(chǎn)生氣泡有以下幾種原因

（1）泵速過快引起泵壓過高，油漆進(jìn)入淋幕機(jī)中沖過壁面，產(chǎn)生氣泡；

（2）回流過大，回流的油漆沖過不斷產(chǎn)生的氣泡；

（3）淋幕機(jī)箱內(nèi)壓力過大，淋幕刀口沖過產(chǎn)生氣泡。泵速過高會出現(xiàn)上述問題，泵速過小又容易引起不成幕或斷幕。泵速的高低應(yīng)根據(jù)回流口的油漆回流量確定（回流口能看得見有少許回流為佳）。因泵速過高或由溫過低循環(huán)產(chǎn)生氣泡應(yīng)靜上一段時間，以利消泡。

3、涂布量：涂布量建議90g-100g/㎡，涂布量太少容易出現(xiàn)狀似小氣泡的顆粒點(diǎn)，這是因為較長時間沒清洗油槽，有油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質(zhì)所致。

4、底涂的封閉：封閉不充分或砂磨過度也會出現(xiàn)氣泡應(yīng)適當(dāng)調(diào)整底漆的涂布量及砂磨程度

5、設(shè)備原因：

（1）油泵，一般是油泵長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后密封套出現(xiàn)大的間隙和偏心所致，應(yīng)按時更換油泵密封套；

（2）除塵，一般是因為除塵管道不暢，除塵管道有破損，除塵機(jī)毛刷砂不到。應(yīng)檢查更換相關(guān)設(shè)備。