原因如下：

第一：因為改造應用家具水性漆的投入成本太高，除非工廠老板“咬定青山不放松”，但凡有一絲不舍，就會全功盡棄。人心最難的是“舍棄既得利益”，需要揮刀自宮。

家具水性漆與油性漆互不相容，不能在一個空間內同時生產，同時在工匠技師“一個蘿卜幾個坑”，全國范圍一致緊缺的前提下，這就要求開展家具水性漆就必須停掉油性漆。

工廠曾在關鍵攻關階段，連續(xù)幾個月全廠停止接單，專攻水性油漆試驗和摸索工藝數據。要知道我們工廠曾是某知名實木家具品牌最佳代工商，訂單非常飽和，停產不但是斷掉了幾個月的收入來源，更是會失去后續(xù)的訂單合作機會，且不說每月上百萬的固定成本開支了。

割肉犧牲之大，能承受者萬里無一，做工廠實體的人都知道，如今早已不是財大氣粗的制造業(yè)黃金期了，工廠們都也不富裕，對于重大項目的投入，必須勒緊肚子，憋一口真氣不散，才能進行。長時間的虧損導致絕大多數工廠老板只能臨陣退縮，潰退千里。

而我們合作工廠堅持下來了，鬼知道他們是怎么熬過來的。此處應該有經久不息的掌聲。

第二：水性油漆的一些基本性能指標實現(xiàn)以及工藝之難，遠超油性漆。

國內大多數品牌水性油漆，特別在家具油漆表面效果的鮮亮程度和表面硬度，跟油性油漆差一大截。畢竟油性漆已經有上百年的成熟歷史了。

所以工廠需要不斷測試每家油漆供應商的這些油漆性能，國內所有的大品牌都找來試過。每家品牌的油漆最少需要測試5~10個批次的試驗，有些甚至要20個批次，以求掌握最穩(wěn)定的工藝表現(xiàn)數據。

反復試驗，不斷總結經驗，不斷調校工藝參數，工廠終于實現(xiàn)了硬度上突破2H以上大關，而且豐滿度高，漆膜細膩光滑，尤其是家具上所呈現(xiàn)的木材天然質感與肌理效果，令油性漆都無法與之相媲美。

其次，水性油漆顧名思義，家具水性漆是以純凈水作為稀釋劑生產中比油性漆含水量高。會增加木材表面含水量。所以工藝中，對溫度和濕度要求控制很嚴。

這不僅需要嚴格控制木材的干燥度，也需要施工中的烘干溫度和時間速度控制。個中工藝非常復雜。

經過千百次的實踐和摸索，我們工廠對水性油漆工藝熟稔于心，如數家珍。甚至很多時候，連上游的油漆工程師，都自嘆不如，不恥“下”問。

第三，我們工廠對水性油漆的某些特殊性能（在我們看來也是必需要求）的苛刻追求，也是許多所謂的水性油漆家具同行望塵莫及的。

我們工廠認為，既然已經花了巨大的心血在應用水性油漆，除了“環(huán)保健康”之外，那就不能僅僅滿足以上某些“膚淺”的進步。應該像更高的要求挺進，給用戶更大的滿足。

眾所周知，原來油性NC硝基漆的油漆表面有兩大軟肋，怕“高溫”和怕“酒精”。PU封閉油漆更在酒精面前潰不成軍。

在實際生活場景里，這兩種情形非常常見：

1） 國人喜歡喝熱茶，滾燙的茶水透過不銹鋼或者瓷杯底，傳到桌面上，不一會兒，原來優(yōu)美紋理的桌面就會“泛白”，是抹不掉的。