水性工業(yè)漆吸收國內(nèi)外防銹底漆之精華，采用先進(jìn)的工藝配方、科學(xué)設(shè)計(jì)方案,聚滲透型，轉(zhuǎn)化型，穩(wěn)定型三者為一的獨(dú)特配方和工藝，科學(xué)的采取滲透轉(zhuǎn)化機(jī)理為主導(dǎo)，終于攻克了水性防銹底漆的種種禁區(qū)，以水做為分散介質(zhì)，利用物理、化學(xué)等多重防銹機(jī)理，根據(jù)化學(xué)轉(zhuǎn)化，絡(luò)和反映等化學(xué)原理配制而成.各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到和超過國家及行業(yè)要求，開創(chuàng)了水性防銹底漆的新紀(jì)元。是傳統(tǒng)防銹底漆的佳換代產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于各種汽車、船舶、網(wǎng)架、機(jī)械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)、石化設(shè)備、建筑等防腐保護(hù)，是溶劑型油漆不可比擬的，是符合國內(nèi)外涂料綠色環(huán)保發(fā)展方向的，自投放市場以來深受各行業(yè)的歡迎。

對(duì)于加速現(xiàn)代工業(yè)涂裝的發(fā)展，也成為了非常重要的一環(huán)，而今日水性漆廠家帶來的關(guān)于水性工業(yè)漆的三大系統(tǒng)，對(duì)此給予大家一定的認(rèn)識(shí)。

一、靜電噴涂系統(tǒng)

水性涂料電阻小于0.1M，有高壓電泄漏，應(yīng)采用專用的靜電噴涂設(shè)備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內(nèi)加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點(diǎn)是能提高涂料的利用率。機(jī)器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉(zhuǎn)涂料容器做成獨(dú)立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進(jìn)行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點(diǎn)為：節(jié)省換色時(shí)清洗溶劑，可同時(shí)適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

二、加熱烘干系統(tǒng)

水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時(shí)間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率，進(jìn)行低溫加熱，吹風(fēng)閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。

三、輸送調(diào)漆系統(tǒng)

由于水是腐蝕介質(zhì)，會(huì)造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會(huì)使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過化學(xué)鈍化處理。對(duì)涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機(jī)、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為更佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機(jī)的循環(huán)速度應(yīng)在0.15m／s，調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃，水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個(gè)月。